Obudowy słuchawek Sony 1000X THE COLLEXION, WF-1000XM6 i LinkBuds Clip oraz opakowania uwzględniające potrzeby środowiska wykonane z tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu Obudowy słuchawek Sony 1000X THE COLLEXION, WF-1000XM6 i LinkBuds Clip oraz opakowania uwzględniające potrzeby środowiska wykonane z tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu

Solidny plan z myślą o środowisku

Nasze słuchawki powstają z myślą o wysokiej jakości konstrukcji i dźwięku, a także o środowisku. Zgodnie z celami środowiskowymi zawartymi w strategii Green Management 2030 firma Sony kontynuuje rozwój produktów i opakowań uwzględniających środowisko.
Słuchawki Sony 1000X THE COLLEXION, WF-1000XM6 i LinkBuds Clip obok zrównoważonych ekologicznie surowców Słuchawki Sony 1000X THE COLLEXION, WF-1000XM6 i LinkBuds Clip obok zrównoważonych ekologicznie surowców

Rozwój tworzyw sztucznych o obiegu zamkniętym

Ilustracja przedstawiająca trzy etapy w procesie produkcji przez Sony odnawialnych tworzyw sztucznych: [1] przetwarzanie surowców pochodzące z biomasy, takich jak zużyty olej spożywczy, [2] sortowanie materiału na granulki plastiku różnych grubości, [3] końcowy odnawialny plastik użyty w słuchawkach Sony z serii WF i etui z funkcją ładowania

Od zużytego oleju spożywczego do odnawialnego tworzywa sztucznego

Dzięki innowacjom dajemy nowe życie odpadom, takim jak zużyty olej spożywczy, przekształcając je w odnawialne tworzywa sztuczne. Wykorzystując te surowce w miejsce paliw kopalnych, jesteśmy bliżej wytwarzania produktów w sposób bardziej zrównoważony.
Aby zbudować przejrzystość i zaufanie, zwizualizowaliśmy łańcuch dostaw odnawialnych tworzyw sztucznych, od surowców po gotowe produkty. Współpracując z producentami energii i chemikaliów, przyczyniamy się do zwiększenia niezawodności i dostępności odnawialnych tworzyw sztucznych.
[1] Surowce pochodzące z biomasy (np. zużyty olej spożywczy)   [2] Przetworzone na tworzywa sztuczne   [3] Włączone do produktów
Ilustracja pięciu etapów w procesie produkcji plastiku ABS pozyskiwanego z części samochodowych z recyklingu: [1] zbiórka niebarwionych odpadów przemysłowych z samochodów, [2] sortowanie części, takich jak emblematy i klamki, [3] rozdrabnianie i przetwarzanie posortowanych części na przenośniku, [4] formowanie w niebarwione granulki plastiku, [5] barwienie granulek w celu wytworzenia gotowego materiału ABS z recyklingu

Wyzwania związane z plastikiem z recyklingu

Recyklingowi poddawane są na ogół malowane lub barwione tworzywa sztuczne, co wyklucza ich użycie w elementach dekoracyjnych.
Aby rozwiązać ten problem, zaopatrujemy się w niebarwione odpady przemysłowe z części samochodowych, które możemy dokładnie sortować pod względem koloru i wykorzystywać w szerokim wachlarzu części.
[1]  Pozyskiwanie odpadów przemysłowych z części samochodowych   [2]  Sortowanie części (np. plakietki, klamki)   [3]  Rozdrabnianie   [4]  Granulowanie   [5]  Barwienie

Funkcje tworzyw sztucznych z recyklingu

Wykorzystanie niebarwionego granulatu ogranicza stosowanie dodatków w procesie barwienia. W rezultacie nasz plastik zawiera ponad 85% materiałów z recyklingu, a w przypadku tworzyw czarnych — nawet 98%.

Porównanie granulek niebarwionych (po lewej) i granulek barwionych (po prawej) stosowanych do produkcji tworzywa ABS z recyklingu

Granulki niebarwione (z lewej) i barwione (z prawej)

Szerszy wachlarz odmian kolorystycznych
Wykres kołowy przedstawiający udział tworzywa ABS z recyklingu (ponad 85%) w porównaniu z dodatkami w tworzywie sztucznym Sony z recyklingu

Uzyskać wysoką zawartość tworzyw z recyklingu

[1] ABS z recyklingu, ponad 85% [2] Dodatki

Nasze postępy w dążeniu do zrównoważonego rozwoju

Z powodzeniem wprowadziliśmy plastik z recyklingu w naszych nowych modelach, takich jak 1000X THE COLLEXION2, LinkBuds Clip2 i WH-1000XM62. Rozszerzając dotychczasowe działania, wprowadziliśmy w słuchawkach WF-1000XM6 tworzywa sztuczne pozyskiwane z surowców odnawialnych, takich jak olej spożywczy. W przyszłości planujemy zwiększyć wykorzystanie plastiku z recyklingu i tworzyw odnawialnych w całej gamie naszych słuchawek.
Słuchawki Sony 1000X THE COLLEXION, WF-1000XM6 i LinkBuds Clip: prezentacja modeli z tworzywem sztucznym z recyklingu

Opakowania przyjazne dla środowiska

Nasza kampania na rzecz opakowań zrównoważonych ekologicznie obejmuje kilka obecnych i nowych inicjatyw.

Inicjatywy dotyczące nowych modeli

Rozszerzenie recyklingu na całą gamę

Cele inicjatywy Green Management 2030 obejmują wyeliminowanie plastiku z opakowań produktów o wadze do 5 kg oraz ograniczenie stosowania w produktach tworzyw sztucznych, które nie nadają się do obiegu zamkniętego, do maksymalnie 30%. Staramy się osiągnąć te cele przed terminem i dlatego rozszerzamy wykorzystanie odnawialnych materiałów opakowaniowych na wszystkie nowo projektowane słuchawki.
Infografika przedstawiająca plan działań firmy Sony na rzecz osiągnięcia celów Green Management 2030 w zakresie opakowań bez plastiku, obejmujący słuchawki WH-1000XM6, WF-1000XM6 i LinkBuds Clip

Zrównoważone ekologicznie tworzywa papierowe

Stale rozszerzamy stosowanie w opakowaniach słuchawek naszego zrównoważonego ekologicznie papieru Original Blended Material. Original Blended Material to zrównoważone ekologicznie tworzywo papierowe zawierające bambus, włókna trzciny cukrowej i makulaturę.
Okrąg przedstawiający tworzywa zdatne do recyklingu, takie jak drewno i papier, obok etui na słuchawki Sony WF-1000XM6

Budowanie zrównoważonego dziedzictwa 

Opakowanie słuchawek Sony WF-1000XM4 wykonane z tworzywa Original Blended Material, składającego się z bambusa, włókien trzciny cukrowej i makulatury
Począwszy od słuchawek WF-1000XM4 (2022 r.), wszystkie elementy opakowania oprócz etykiety są wykonane z tworzywa Original Blended Material
Opakowanie słuchawek Sony WH-1000XM5 z zastosowanym tworzywem Original Blended Material z wytłoczonym logo zrównoważonego rozwoju
Począwszy od słuchawek WH-1000XM5 (2022 r.), w opakowaniach używamy tworzywa Original Blended Material
Widok całościowy słuchawek MDR-EX15AP we wszystkich wariantach kolorystycznych

Obecne produkty nie są wyjątkiem

W ramach szeroko zakrojonej modernizacji zmieniamy opakowania zewnętrzne obecnych modeli z plastikowych na papierowe.

Wykorzystanie plastiku w opakowaniach poszczególnych modeli zmalało o ponad 90%.

Ilustracja zmniejszenia wykorzystania plastiku o ponad 90%

Porównanie wykorzystania plastiku

[1] Przed modernizacją  [2] Po modernizacji
Opakowanie słuchawek MDR-EX15AP przed zmianą (tworzywo sztuczne) i po zmianie (tworzywo papierowe)

Opakowanie słuchawek MDR-EX15AP — widoki ogólne

[1] Przed modernizacją  [2] Po modernizacji

Mniej plastiku, łatwiejszy recykling

Poprzednie opakowania jednostkowe były pokryte laminatem PP0 (plastikiem), co wykluczało recykling. Laminat zastąpiono jednak odpornym na ścieranie lakierem, umożliwiając recykling kartonu1.
Ilustracja porównująca konwencjonalny proces laminowania PP z nową techniką nadruku lakieru UV na kartony nadające się do recyklingu
[1] Proces nakładania laminatu PP0 na papier   [2] Nakładanie lakieru UV1 technologią drukarską

Wywiad

Makoto Kawabata

Sony Corporation,
Home Entertainment and Sound Products Business Group,
Mobile Product Business Division, Mobile Product Mechanical Design Department

Portret Makoto Kawabaty z działu Mobile Product Mechanical Design, Sony Corporation

W ramach planu ochrony środowiska „Road to Zero” Sony Group dąży do ograniczenia zużycia surowców naturalnych. Od pewnego czasu wprowadzamy materiały z recyklingu do domowego sprzętu audio i innych produktów. Jednak w przypadku ABS — najczęściej stosowanego w słuchawkach tworzywa sztucznego — na rynku nie było tworzywa z recyklingu o wysokiej jakości i wysokim wskaźniku ponownego przetworzenia, co spowolniało wdrażanie materiałów z recyklingu. Postanowiliśmy więc sami opracować tworzywo ABS z recyklingu, które byłoby łatwe w użyciu i o dużej zawartości surowców wtórnych.

Współpracując z naszymi partnerami, stworzyliśmy plastik ABS z surowców wtórnych, który można barwić na różne kolory. Nie wymaga on dodawania pierwotnych tworzyw sztucznych, a jedynie sortowania niebarwionych odpadów ABS według koloru. Chcieliśmy, aby tworzywo użyte w słuchawkach LinkBuds wyglądało subtelnie, jak ABS z surowców pierwotnych. W przypadku standardowego ABS z recyklingu nie jest to łatwe.

Zaczęliśmy wprowadzać ABS z recyklingu w wielu modelach słuchawek. Realizując plan „Road to Zero”, będziemy podejmować kolejne wyzwania.

Mio Nakanishi

Sony Corporation,
Home Entertainment and Sound Products Business Group, 
Mobile Product Business Division, Mobile Product Planning Department

Portret Mio Nakanishiego z działu Mobile Product Planning, Sony Corporation

Firma Sony wprowadza zmiany w swoich słuchawkach — zarówno nowych, jak i będących już na rynku — by wyeliminować plastik z ich opakowań. Całkowite usunięcie plastiku z opakowań nie jest proste, ponieważ wiąże się z kosztami, a rola opakowania zależy od właściwości produktu, warunków sprzedaży i klientów. Uważamy jednak, że stworzyliśmy opakowania uwzględniające potrzeby środowiska bez pogorszenia ich funkcjonalności i atrakcyjności — i że udało się to, bo o środowisku myśleliśmy od samego początku tworzenia produktu.

Nowe słuchawki WH-1000XM5 są pierwszym modelem dostarczanym w opakowaniu z tworzywa Sony Original Blended Material i oznaczonym logo Original Blended Material. W stosunku do poprzedniego modelu WH-1000XM4 wprowadzono duże zmiany, a opakowanie zaprojektowano z naciskiem na większą dbałość o środowisko naturalne.

Uważamy jednak, że urzeczywistnienie cyklu zrównoważonego rozwoju wymaga nie tylko odpowiedniego wytwarzania produktów, lecz także skłonienia klientów do ich recyklingu, niezbędnego do zamknięcia cyklu. Wytwarzając produkty, zawsze będziemy brać pod uwagę, jakie ich rodzaje są odpowiednie dla planety.