Na kolejnym etapie zespół projektowy przekształca wstępną koncepcję w rzeczywistość.

Zaawansowane techniki symulacji określają położenie poszczególnych elementów obiektywu
w celu uzyskania odpowiednich parametrów przy określonej ogniskowej i przysłonie.

Obiektyw musi cechować się doskonałym rozmieszczeniem elementów konstrukcyjnych oraz dobrym ustawieniem ich w stosunku do osi optycznej. Musi także umożliwiać niezwykle precyzyjną zmianę rozmieszczenia tych elementów podczas ustawiania ostrości i powiększania. Ruch wszystkich elementów i grup obiektywu musi być perfekcyjnie zsynchronizowany, przez co wymagany jest mechanizm o konstrukcji z wyjątkowo niskimi progami tolerancji.

Konstrukcja systemu autofokusa wymaga niezwykle dokładnego przemieszczania poszczególnych grup obiektywu. Zazwyczaj realizowane jest to za pomocą mechanicznego złącza z korpusem aparatu, jednak niektóre obiektywy wyposażono we wbudowany system ustawiania ostrości SSM (Super Sonic wave Motor), gwarantujący jeszcze bardziej precyzyjne jego działanie.

Produkcja z reguły odbywa się w fabryce Sony EMCS Corporation Minokamo TEC w Japonii.
Jest to zakład wytwarzający produkty do przetwarzania obrazu, w którym przy produkcji korpusów cyfrowych lustrzanek i obiektów α obowiązują najwyższe standardy technologiczne.

Każdy obiektyw do cyfrowej lustrzanki Sony składa się z wielu elementów. Produkcja zaczyna się od kontroli poszczególnych elementów i sprawdzenia czy nie posiadają one wad.

Elektroniczne pomiary wykrywają niewielkie błędy w kształtach wypukłości i krzywych,
zaś kołowość mechanicznych elementów obiektywu jest testowana z założeniem niezwykle rygorystycznych progów tolerancji.

Obiektyw może zawierać od 5 do 19 odrębnych elementów ułożonych w grupach. Każdy element jest uważnie sprawdzany pod kątem obecności niewielkich zabrudzeń, zadrapań powierzchni lub zmatowienia. Następnie elementy są umieszczane w pierścieniach mocujących oraz w korpusie obiektywu z uwzględnieniem precyzyjnej regulacji ułożenia optycznego.